我們知道一般工業(yè)鋁型材擠壓出來(lái)是長(zhǎng)條狀的，一根的長(zhǎng)度約6米，然后實(shí)際使用的時(shí)候，再根據(jù)不同的需求進(jìn)行切割。那么工業(yè)鋁型材的切割要注意哪些問題呢。

1、選擇專業(yè)的鋸片，因?yàn)楣I(yè)鋁型材硬度沒有鋼材那么大，鋸切起來(lái)相對(duì)來(lái)說(shuō)容易一些，但是由于硬度不夠大也容易粘鋁，所以刀片一定要鋒利，使用一段時(shí)間后就要更換。

2、選擇合適的潤(rùn)滑油，如果不用潤(rùn)滑油直接干切，切下的鋁型材切面就會(huì)有很多毛刺，很難處理干凈。并且很傷鋸片。

3、大多數(shù)工業(yè)鋁型材都是直角鋸切，也有一些是需要切斜角的，45角比較常見。切斜角的時(shí)候就一定要控制好角度，采用數(shù)控鋸床來(lái)鋸。

下面我們來(lái)看一下鋁型材擠壓生產(chǎn)出來(lái)以后有哪些步驟是需要切割的？

1、鋁型材在擠壓成型之后就要鋸切，這時(shí)候是粗切，長(zhǎng)度一般控制在6米以上，7米以下。太長(zhǎng)的工業(yè)鋁型材不方便進(jìn)時(shí)效爐時(shí)效和氧化槽氧化。

2、如果客戶買材料回去自己鋸切加工的話，我們?cè)陉?yáng)極氧化包裝完之后還需要將兩頭的氧化電極點(diǎn)鋸掉，型材長(zhǎng)度一般控制在6.02米。

3、如果購(gòu)買加工半成品的話，我們就要轉(zhuǎn)加工車間，根據(jù)實(shí)際使用尺寸進(jìn)行精切，精切的尺寸公差一般控制在±0.2mm。有需要深加工的 還需要進(jìn)一步深加工（打孔、攻絲、銑切等）。