環模失效形式主要為磨損失效和疲勞斷裂。

      工作環境的惡劣是加劇環模磨損的主要原因，而環模孔的堵塞會加劇環模的磨損，嚴重減少環模的使用壽命。

      而環模疲勞斷裂，是由于每次應力循環會對環模造成輕微損傷，隨著應力循環次數的增加，當損傷積累到一定程度時，在環模表面或者內部出現裂紋擴展直至斷裂。文章開頭的例子就是***常見的環模疲勞斷裂。

      環模疲勞斷裂

      有專業團隊針對環模疲勞斷裂作了研究：環模疲勞斷裂由孔洞的兩側表面向孔壁中心擴展，當模身各孔壁的裂紋擴展并相互聯接時，便形成了貫穿模身的裂紋。在隨后的工作應力作用下，形成了二次斷裂源，隨后在交變載荷下，呈疲勞擴展。當疲勞裂紋擴展至剩余截面承受的工作應力大于材料的破斷應力時，便引起裂紋快速擴展至瞬間斷裂。

基于疲勞積累損傷理論，他們用軟件對環模進行了疲勞壽命分析，得到了環模的壽命云圖。結果表明，環模中間的壽命較低，環模模孔內壁部分壽命相對減小，***小壽命出現在模孔出料口處。環模磨損失效與疲勞斷裂存在一定關系，即隨著磨損的加劇，環模的抗疲勞能力降低。

      環模用多久需要換

      環模在正常使用的情況下可以工作1000小時左右，如果環模的使用已經超出了自身的使用壽命，或出現以下問題時，就需要及時更換新的環模。

      1、環模定心銷或環模鎖緊螺栓經常斷裂。
      2、環模和傳動輪緣相對平面的間隙非常小或基本接觸模具。
      3、多數模孔不出料、腐蝕、或導料口磨平、封口。
      4、環模內表面嚴重不平，螺栓孔損壞，安裝配合面磨損或腐蝕。
      5、環模磨損或破裂。環模磨損后，顆粒料出模的阻力增加，生產率下降，電耗加大，導致成本增加。

      如何延長環模的壽命

      環模能用多長時間，與它的使用程度和保養程度也有著莫大的關系，如果在使用時能夠正確操作及注重維護保養，會相對地延長環模使用壽命。

      1、使用優質環模。找具備專業生產技術的廠家，結合原料的不同和實際使用情況，設計環模的壓縮比及定制不同工藝環模，從而確保環模發揮的使用價值。
      2、每班調整環模和壓輥間隙。切勿讓有偏心的壓輥接觸到環模表面或者一邊間隙過大，以免造成環模和壓輥磨損加劇。
      3、杜絕超負荷生產。顆粒機啟動時，喂料量必須從低速增至高速，切勿一開始就高速運行，導致環模和顆粒機因突然超負荷而受損或環模堵料。
      4、原料必須做好除鐵除雜工作，每班清理一次除鐵裝置，避免異物進入環模壓制室，產生機身振動和崩裂環模的現象。
      5、當環模不用時，將殘留的原料擠出，以免環模的熱量把殘留在模孔內的料烘干變硬，從而產生不出料或環模開裂的情況。
      6、環模使用一段時間后，應檢查環模內表面是否有局部凸出部分。如果有就要磨掉凸出部分，以保證環模產量和壓輥的使用壽命。
      7、裝卸環模時，不能用鐵錘等堅硬工具錘打環模表面。
      8、環模必須存放于干燥、潔凈的地方，若存于潮濕的地方，會產生模孔腐蝕，從而減低環模的使用壽命。